為(wei) 挑選新色彩以代表其產(chan) 品，品牌商會(hui) 投入不菲的時間和資源。一旦色彩在印後與(yu) 預期不符，就會(hui) 造成批次浪費，讓每個(ge) 人為(wei) 此困惑不已。
下麵是一個(ge) 典型場景。
某品牌商為(wei) 產(chan) 品包裝挑選了一種季節色並將該色彩傳(chuan) 達給設計師。設計師將該季節色融入到產(chan) 品設計中，再轉交給印前媒體(ti) 團隊以轉換為(wei) 印前文件。這些文件被發送給三家印刷商進行生產(chan) 。
由於(yu) 印刷商缺乏配色標準，三家印刷商擺上貨架時，產(chan) 品顏色不一致。
包裝色彩為什麽難控製？
色彩匹配之所以困難，主要是因為(wei) 它涉及多個(ge) 複雜且多變的因素，這些因素在設計、生產(chan) 、印刷和最終展示的各個(ge) 階段都可能影響色彩的準確性和一致性。
印刷工藝與材料的差異：
實物指南的印刷工藝（如膠印技術使用快幹油墨和顏料印刷在白色光麵紙上）與(yu) 商業(ye) 和包裝工藝的差異導致色彩表現不一致。
商業(ye) 和包裝印刷可能使用不同類型的油墨、顏料和基材，這些都會(hui) 顯著影響色彩的表現和持久性。
環境因素的影響：
指南和實物色樣在存儲(chu) 和使用過程中可能受到陽光、潮濕或多塵環境的影響，導致色彩褪色或變化。
這些環境因素使得色彩匹配變得更加困難，因為(wei) 即使在同一批次中，也可能出現色彩不一致的情況。
人類感知的差異：
每個(ge) 人對色彩的感知都是獨特的，受到年齡、環境和地區差異的影響。
這種主觀性使得色彩匹配更加複雜，因為(wei) 即使兩(liang) 個(ge) 人看到相同的色彩，也可能有不同的感知和解釋。
照明條件的差異：
不同的照明類型（如日光、月光、白熾燈或LED燈）會(hui) 顯著改變色彩的外觀。
照明條件的變化可能導致色彩在設計和印刷階段看起來完全不同，從(cong) 而影響色彩匹配的準確性。
印刷技術的多樣性：
每種印機和印刷方法都有其獨特的色彩表現。
不同的印刷技術可能產(chan) 生不同的色域和色彩飽和度，使得即使使用相同的設計文件，最終色彩也會(hui) 有所偏差。
基材的影響：
基材的紋理、底色和表麵處理對油墨的附著力以及與(yu) 表麵的相互作用有顯著影響。
同樣的色彩印在不同的基材上可能會(hui) 呈現出完全不同的外觀，這使得色彩匹配變得更加複雜。
包裝色彩檢測分光測色儀(yi) YS3060
分光測色儀在包裝色彩控製中的應用
一、標準建立
選取標準樣品：從(cong) 生產(chan) 批次中選取顏色代表性強、質量穩定的產(chan) 品作為(wei) 標準，確保其在理想條件下製備並符合設計要求。
測量與(yu) 記錄：使用分光測色儀(yi) 測量標準樣品的L、a、b*等顏色參數，多次測量取平均值，作為(wei) 後續生產(chan) 的標準值。
二、生產監測
在線測量：在生產(chan) 線上安裝分光測色儀(yi) ，實時測量產(chan) 品顏色，及時發現並調整偏差，確保顏色符合標準。
抽樣檢測：定期抽樣測量，與(yu) 標準樣品對比，計算色差，超出範圍則及時調整。
三、數據分析與調整
色差分析：利用分光測色儀(yi) 提供的色差公式，計算產(chan) 品與(yu) 標準的色差，判斷偏差情況。
工藝調整：根據色差分析，逐步調整生產(chan) 工藝參數，如顏料用量、光源強度等，直至顏色符合要求。
四、質量控製與管理
製定標準：根據產(chan) 品顏色要求和客戶期望，製定質量控製標準，包括色差範圍、測量方法等。
人員培訓：培訓操作人員熟悉分光測色儀(yi) 的使用和數據分析，確保測量準確。
記錄與(yu) 追溯：建立顏色測量記錄和追溯體(ti) 係，記錄每批次產(chan) 品的顏色參數和測量結果，便於(yu) 問題追溯和解決(jue) 。
