膠印印刷工藝過程中，時常發生印品與(yu) 打樣樣張色彩不相符的偏紅、偏黃或偏青的現象，或者圖案畫麵疊印後混色故障。為(wei) 什麽(me) 會(hui) 出現印刷偏色呢？本文簡單分析了印刷偏色的原因和如何用密度儀(yi) 解決(jue) 偏色難題。
一、印版網點深淺故障引起的偏色及解決方法
1. 印版網點深淺故障引起的偏色
印版曬製過程中，曬版光源強度、光譜同印版感光膠感光特性不匹配，或曝光時間不當；顯影液pH值以及顯影時間長短掌握不恰當等，都可能造成印版網點過深或過淺。這樣的印版上機印刷，其畫麵偏色就不可避免了。
故此，印版在上機前必須先對其質量進行鑒別，對印版網點的鑒別可借助放大鏡分別對照黃、品紅、青、黑各色原版膠片，仔細察看相對應印版圖案同一部位的亮調、中調、暗調區域網點顯現情況，即亮調部位2%的小網點，印版上應能同等曬得出，印刷品上3%的網點應能印得出來。若印版上2%的小網點曬不出來，則說明印版曬淺了，不適用。用鑒別印版同膠片亮調部位2%小網點的方法，鑒別印版上同原版膠片同一部位暗調97%的網點。若印版上的這部位網點並糊，則說明這塊印版曬深了；若這部位網點間空白區域麵積擴大了，則說明印版曬淺了，就應重新曬製。
當然，在有條件的情況下，采用布魯納爾信號條來控製曬版質量，就能準確而便於(yu) 操作。鑒別方法是借助高倍放大鏡，觀察印版上的布魯納爾信號條的第5塊50%的細網測試塊中的各12個(ge) 陰陽網點，其陰陽網點麵積由大到小順序都應各出齊6個(ge) ；第6塊的6個(ge) 小格內(nei) 2%的小網點要曬出來，若曬出的印版3%的網點存在，而2%的網點消失了，說明印版曬淺了。反之，不僅(jin) 2%的網點存在，而且1%的小網點也存在，則說明印版過深。
2. 密度儀(yi) 解決(jue) 網點引起偏色問題
（1）分光密度儀(yi) 可以準確測量密度數據，輕鬆實現各種印刷參數的測量。在油墨印刷行業(ye) 、造紙行業(ye) 、塗料行業(ye) 、科研機構、質量檢測機構、實驗室領域均有廣泛應用。這種儀(yi) 器測量法具有精度高、客觀性強等優(you) 點，是目前常用的測量方法。在出現因印版網點深淺故障引起的偏色時，可使用分光密度儀(yi) 中的網點增大功能進行測量解決(jue) 。
（2）色調值增加測量方法如下：顯示選定顏色的色調值增加，TVI設置界定了可使用多少色調色塊
1、選擇“色調值增加”功能
2、根據需要選擇色彩選項
3、測量紙張
4、測量實地色塊
5、測量與(yu) 所測量實地相應的的色調色塊
6、繼續進行與(yu) 所測量實地相應的其他色塊
7、查看色調色塊的色調值增加（網點擴大）數
二、油墨問題引起的偏色及解決方法
1. 油墨問題引起的偏色
印刷過程中，由油墨引起的偏色故障，多數是因為(wei) 現有的各地所產(chan) 的三原色油墨都存在不同程度的偏色，譬如牡丹牌05-24中黃（偏紅0.16）、05～32天藍（偏紅0.35），這對整個(ge) 畫麵都會(hui) 不同程度地產(chan) 生偏色影響，尤其是中間調影響更嚴(yan) 重。但是少量的偏色可以從(cong) 油墨配伍方麵予以糾正。如長期以來華東(dong) 地區選用的一組三原色墨，像上海油墨廠生產(chan) 的05-28透明黃、05-14洋紅、05-32天藍以及天津油墨廠生產(chan) 的GS-135洋紅、GS-425天藍、 GS-236中黃油墨都具有快幹、快固著、色彩鮮豔、偏色少、疏水性強、印刷適性好等特性，對高速、多色機用於(yu) 塗料紙印刷精細產(chan) 品起到了較好的作用。
2. 密度儀(yi) 解決(jue) 油墨偏色問題
由於(yu) 油墨的顏色不純，使得對光譜的選擇吸收不良，產(chan) 生不應有密度，從(cong) 而造成的色調誤差。在出現因油墨偏色引起的偏色問題時，可使用分光密度儀(yi) 中的色調誤差和灰度功能進行測量解決(jue) 。色調誤差和灰度測量方法如下：
1、選擇“色調誤差和灰度”功能
2、按需求測量紙張
3、測量實地色塊
4、查看數據
三、色序安排引起的偏色及解決(jue) 方法
1. 色序安排引起的偏色
膠印印刷品與(yu) 打樣樣張相比較，有時盡管所使用的油墨、紙張及實地密度相同，但印刷品仍有偏黃、偏紅或偏藍或者疊印色墨混色現象發生。這是什麽(me) 原因呢？一是打樣機一般為(wei) 單色濕壓幹印刷，油墨吸附性、轉移率較適宜；二是機器結構、壓力、速度同實際印刷不盡相同；三是高速多色印刷時色序安排不合理。筆者認為(wei) 色序安排順序不合理不僅(jin) 會(hui) 引起偏色故障，還會(hui) 使印品圖案色彩因濕壓濕疊印造成混色後果。
多色機印刷色序安排應遵循的原則：
（1）根據4色版油墨明度差別順序安排，即暗深色先印，亮淺色後印。
（2）依據印版圖文麵積安排。即印版圖文麵積小的先印，圖文麵積大的後印。
（3）按油墨粘度大小順序來安排，就是聯度大的色墨先印，教度小的色墨後印。如上海牡丹牌05型黑墨1188.2Pa，藍墨488.5Pa＞品紅墨477.1Pa＞黃墨147Pa的順序安排。對於(yu) 黏度大的色墨必須放在後色組印刷者，應先將其黏度適當調低，這是至關(guan) 重要的，否則即會(hui) 造成逆套印的混色弊病。
（4）依據色墨的透明度和覆蓋力安排，也就是透明度低和覆蓋力大的色墨先隊透明度高、覆蓋力小的色墨後印，這樣能提高油墨疊印後的呈色效果。
（5）以原稿特點安排色序，單色機屬於(yu) 濕壓幹的壓印方式，多采用黃、品紅、青、黑的色序，或用黃、青、品紅、黑的色序，這是基於(yu) 多色單張紙色與(yu) 色之間套印，至少間隔幾個(ge) 小時才能套印下一色，這樣可能會(hui) 造成紙張的伸縮。從(cong) 有利於(yu) 視覺對套印要求的角度講，第一色先印弱色黃墨，即使印張有所伸縮，對後色序青、品紅、黑版套印所產(chan) 生的有限誤差影響也不甚明顯。雙色機印刷則多采取明暗色墨交替色序方式，即黃、品紅和青、黑色序，或者黃、青和品紅、黑的色序。4色機印刷則多采用黑、青、品紅、黃或黑、品紅、青、黃的倒色序。
總之，隻要膠印操作者能夠認真辯證地領會(hui) 造成偏色和混色故障的主要規律性原因，有的放矢地采取相應預防措施，就能做到防患於(yu) 未然，收到事半功倍的效果。
